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企业风采

抚顺炭素:小改造取得大成效

    日前,从方大炭素子公司抚顺炭素获悉,该公司成型分厂针对原有生坯钢号手动打号过程中存在的劳动强度大、工作效率低、号码位置不准确、字迹不清晰不利于质量跟踪管理等问题,组织相关人员开展自主改造,采用新增气缸、直线滑轨,实现了自动拨号、同步打号;设计安装了调节丝杠、平衡顶丝,实现了深度可控、位置准确。经反复摸索完善,现设备已投入生产并取得显著成效。

    压型生坯打号是电极生产质量跟踪管理重要的环节之一,过去一直采用手动打号,直接困扰质量跟踪管理,还增加了机前工的劳动强度。为解决这一难题,成型分厂组织相关人员开展自动打号攻关。该公司成型分厂厂长李治结合多年工作经验,在查阅大量资料的基础上提出了同步自动打号的思路,副厂长刘福堂主导设计,设备主任王敏君负责设备造型,维修工张庆军和高晓峰负责组装调试,分厂上下齐心合力搞改造。经过几个月的不懈努力,“随动式自动打号机”改造率先在2500系统压机上获得成功。“随动式自动打号机”投入使用后,打印的数码表面平整,深浅统一且可调,数码位数从11位降到9位,产品质量跟踪管理的可追溯性得到有效保障,一根生坯号码打印时间从人工的30秒降至2秒,效率显著提高,同时极大地降低了机前工劳动强度。(姜柳頔)


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