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企业风采

聚员工智慧 助企业发展——方大炭素压型厂降本增效纪实

    “压型工序成本与计划比降低1440万元。一车间工序成本与计划比降低215万元……”5月20日,笔者在方大炭素压型厂员工手中,看到了一张降本指标分解卡。在这张卡片上,“全面降成本,大干一百天”主题活动的目的,以及分厂、各车间的指标分解等清清楚楚、一目了然。这是压型厂抓实抓细“全面降成本,大干一百天”主题活动的重要抓手。

    压型厂不但是方大炭素生产的龙头工序,而且也是该公司“全面降成本,大干一百天”主题活动的一支重要生力军,在降低生产成本方面挖潜空间巨大。

    自“全面降成本,大干一百天”主题活动开展以来,压型厂干部员工的创新创效热情被点燃,该厂强化精细化管理,细化目标措施,通过召开中心组学习会、管理人员生产例会、班前班后会等多种形式,做好专题部署动员,教育引导员工积极投入到降本增效工作当中,进一步转变思想观念,勇当挖潜增效主力军,从节约一滴水、一滴油、一粒原料等细节入手,制定切实可行的降本措施。同时,还策划开展了提高产品质量研讨会、合理化建议有奖征集等系列活动,激发员工的智慧和力量,努力营造降本增效的浓厚氛围,力争让“全面降成本,大干一百天”主题活动取得显著成效。

    压型厂员工提交的合理化建议,随着“全面降成本,大干一百天”主题活动深入开展而持续升温,一些含金量较高的合理化建议不断涌现,在改进生产工艺技术、提高产品质量、降低生产成本、加强安全管理、促进精神文明建设等方面发挥了积极作用。在该厂开展的“全面质量管理大讨论活动”中,各个车间员工积极参与,踊跃提报合理化建议264条,经过该厂层层把关评审,共筛选出14名员工的13条优秀合理化建议并进行了嘉奖鼓励。其中,技术员祁维德的《石墨碎筛下料分级和收集装袋设计制作》代表压型厂参加公司降本增效经验交流研讨会,受到了一致好评,祁维德因此被公司评为“百日降本做先锋”明星员工。

    该厂一车间配料工韩毅建议,电煅煤先筛分后破碎,停止一次对辊破碎机使用,有效降低原料过度破碎,提高原料收率,每月节约电能成本2208.6元。二车间压型工李有京提出的合理利用一、二次对辊开针状焦,减少小粒子和碎料的产生,降低电能消耗,每月节约成本2208.6元。三车间压型工高洁提出的更换嘴型按时间段开停泵组,每次更换嘴型时节约电能成本120元。这几位员工获评为该厂“降本之星”。

    许多优秀的合理化建议大都来自于生产一线的员工,每一条有价值的“金点子”,不仅需要瞬间释放出的火光电石般的灵感,更需要提交者在生产、技术、安全、成本等多方面的长期积累,充分展现了广大员工参与企业发展管理的热情,不断激发员工内心深处的主人翁意识,增强了岗位使命感和创新精神。(高 洁 秦洪爽 周宁晖)

    


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