打牛牛怎么才能赢

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本文来源：时代周报作者：赵鹏

来源：图虫

当大行程高精度光栅、X线微焦点探测器、高精度三维视觉测量仪相继国产化，当时速350公里高铁轴承稳稳装车、2.25兆瓦风电主轴承填补空白，当新能源汽车一体化压铸技术达到国际领先水平……这些看似零散的突破背后均指向国产高端制造崛起。

“十四五”时期，国内在工业母机、仪器仪表、基础零部件与基础制造工艺领域核心技术攻关取得突破，其中高端数控机床、基础零部件打破“卡脖子”僵局，仪器仪表、基础制造工艺呈现爆发式增长，并形成产业链生态协同。

根据工信部数据，截至目前，仅工业母机领域已培育30余家制造业单项冠军企业，1000余家专精特新“小巨人”企业。江浙、辽鲁、陕甘三大产业集聚区加快发展，培育建成浙东、宝汉天、沈大等国家级先进制造业集群。我国已成为世界第一大工业母机生产与消费国，产业规模连续13年位居全球第一。

在政策支持下，“十四五”期间，高端制造领域涌现出北京精雕科技集团有限公司（下称“北京精雕科技”）、科德数控股份有限公司、聚光科技（300203.SZ）、川仪股份（603100.SH）等优秀企业。

谈及国内高端制造领域的发展，通用技术集团机床有限公司总经理贺鑫元表示，“以前，中国机床产业面临的核心问题是‘做不出来'或‘做不好'高端、复杂的整机产品，要解决从0到1的问题。现如今，要想实现从1到100的可靠、稳定、批量生产，并真正具备国际竞争力，就必须回过头来补课，夯实基础。”

仪器仪表企业营收超万亿元

“十四五”这五年，高端制造领域获得突飞猛进的发展。

在国内市场，有“制器之器”之称的工业母机、仪器仪表、基础零部件与基础制造工艺等领域的市场规模不断扩大，相关行业中的企业创新能力、行业地位都进一步提升。

工信部数据显示，中国早已成为世界第一大工业母机生产与消费国，产业规模连续13年位居全球第一，总体技术水平处于世界第二梯队，与德、日、美等国差距逐步缩小至10年左右。2021年至2024年，工业母机行业总体保持稳定增长，产业结构持续优化。

近年，工业母机全产业链抱团发力，把主机、数控、零部件中最难啃的“硬骨头”一块块啃下来，涵盖高、中、低端全品类，进而保障了重点领域装备需求，汽车、船舶、发电设备制造等领域所需关键装备品种满足已达90%以上。

“五轴联动数控机床加工精度稳定达微米级，部分挑战亚微米级，数控系统从内核到软件完全自主研发，并深度融合工业互联网等技术。”北京精雕科技副总裁胡宇川对时代周报记者表示，部分产品与国际顶尖品牌同台竞技且具有性价比和本地化服务优势；在新工艺与数控技术结合方面走在前列，复合加工机床技术整合能力获国际认可。

另据行业协会、研究机构统计分析，2024年，我国齿轮、紧固件、模具产业规模分别达到3776亿元、1388亿元、3000亿元，连续多年位居全球第一。轴承产业规模2315亿元，位居全球前三。铸件产量5100万吨，位居全球第一。

工信部数据显示，“十四五”末，我国规模以上仪器仪表企业7318家，较“十四五”初增长了38%；营业收入10804亿元，较“十四五”初增长32%；利润总额1106亿元，较“十四五”初增长25%。

聚光科技相关负责人对时代周报记者坦言，聚光科技已在多个细分领域实现从“跟跑、并跑”向“部分领跑”跨越。工业过程分析领域，公司生产的气相色谱分析仪核心部件100%国产化，已在“三桶油”等头部企业应用落地；

在温室气体监测领域，高精度温室气体分析仪打破国外对CRDS技术的垄断，关键性能指标优于国际主流进口仪器；高端质谱方向，公司子公司研发的电感耦合等离子体质谱仪累计交付超1200台，成为国产无机质谱的重要突破。

政策助力产业链建设

国内高端制造打破国外技术垄断，并形成深厚的产业链以及庞大的产业集群，离不开从国家到地方各个层面对高端制造领域的支持。从重大项目立项、标准体系建设，到税收优惠，再到产业资本的参与，背后都有政策支持的身影。

以工业母机发展为例，工信部先后出台了多项政策有力支持行业发展。今年9月，国家标准委、工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》（下称“《方案》”），为工业母机产业高质量发展把脉定向。

《方案》指出，工业母机高质量标准体系是支撑工业母机高质量发展的技术标准群，通过标准与产业链上中下游各环节的映射，实现相关标准与技术、产品、服务的“软联通”。

更早之前，工信部会同财政部、税务总局出台工业母机企业增值税加计抵减、所得税研发费用加计扣除政策，制定享受税收优惠政策的企业清单，精准降低企业税负水平。

2024年，共计为350家工业母机企业减免增值税20亿元，为293家企业扣除研发费用15亿元。指导成立工业母机产业投资基金，截至2024年12月共完成项目立项62个，金额82亿元。

“十四五”期间，仪器仪表产业也陆续出台《推动工业领域设备更新实施方案》《计量发展规划（2021—2035年）》《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》《计量支撑产业新质生产力发展行动方案（2025—2030年）》等政策文件。

在基础零部件与基础制造工艺方面，国家发展改革委、生态环境部还印发了《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》。

中国机械科学研究总院集团有限公司党委书记、董事长王德成表示，“十四五”期间，中国机械科学研究总院紧密围绕相关领域的关键卡点与难点问题，在铸造、锻压、焊接和热处理等核心工艺方面取得了一系列重大技术突破，成功研制出具有世界一流水平的装备。

国产高端制造从“配角”到“主角”

工业母机、仪器仪表、基础零部件与基础制造工艺之所以能在短期内实现群体性突破，国家战略把方向、企业创新攻山头、市场需求给舞台，三者同频共振，才让中国制造业一步一个脚印勇攀高峰。

战略方向明确，政策东风不歇。在可预见的未来，财政、金融、税收、标准、人才等一揽子政策工具箱或仍将持续加码，从高端数控机床到基础材料、基础制造工艺，国内高端制造全产业链正在形成，从国产替代到迭代领先，再到向外输出的螺旋上升通道。

胡宇川认为，极致化、智能化、绿色化、柔性化与集成化是未来精密数控机床行业发展方向。在政策支持下，国产工业母机正从“重要参与者”迈向“主要竞争者”，“主场优势”与“生态优势”凸显。坚持长期主义，中国机床将为中国制造业升级提供保障，诞生世界级龙头企业。

“高端分析仪器是工业的‘倍增器’、科研的‘先行官’，也是推动新质生产力和产业升级的关键支撑工具。近年来我国仪器产业规模持续扩大，部分细分领域已从‘追赶’迈向‘并跑’‘部分领跑’，为高端制造和重大科研任务提供了更坚实的底座。”前述聚光科技相关负责人表示，中国高端分析仪器有望在更多细分领域打破长期技术垄断，成为全球产业链重要参与者。

随着“十四五”收官，中国制造业“底盘”更稳、“脊梁”更硬，为制造强国建设奠定坚实基石，也为“十五五”向全球价值链高端跃升积蓄动能。

未来五年将是“底盘技术（基础应用和研究领域）”集中突破的窗口期，国产工业母机与仪器仪表将携手基础零部件，把现代化产业体系的根基夯得更深、筑得更牢，在全球高端制造舞台上展示更高层次的中国制造。