技术攻关提高生产效率

2019年5月27日

    方大炭素压型厂2#、3#振动成型机模具采用导热油加热,由于模具加热腔是沿着模具4个侧面用钢板焊接而成的方形腔体,4个侧面的腔体用钢管连接,易导致更换模具时腔体内部的导热油不能全部排出,部分导热油余留在腔体内部,与输送过来的热油混合,影响加热效率。同时,导热油进入加热腔通流容积增大,加热腔内压力下降,加热过程需长达7个多小时才能达到生产工艺要求的温度,严重影响了生产的正常组织。

    针对振动成型机模具加热时间较长的问题,压型厂组织检修人员展开技术攻关,从导热油循环不畅开始入手,对于模具加热不均匀的问题,采用将加热不均匀的各腔进行串接的方式,但还是没能缓解模具加热时间过长的状况。

    这时有员工提出建议,在模具进出的导热油管道上安装一台循环油泵,用于增加进入模具的导热油压力,来提高热油循环效率。该厂领导对于这项建议十分看好,立即组织检修人员在2#振动成型机导热油进出管道上进行改造尝试,选择好安装循环油泵的位置,再连接进出油管道和控制阀门,完成模具加热循环增压系统。通过试车,2#振动成型机模具的加热速度显著提高,用时不到30分钟,模具温度便达到了生产工艺要求的温度。

    2#振动成型机模具加热循环增压系统改造成功后,压型厂将此改造方案推广到3#振动成型机模具加热上,实施后模具加热速度也是显著提升,改造再次获成功。这次模具加热系统改造不但拓展了检修人员处理问题的能力,而且提高了生产效率,为生产组织提供了可靠保证。(张朝晖)

来源(方大炭素) 作者()

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